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机床铸件缺陷的几种传统焊接修复工艺的修复

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机床铸件缺陷的几种传统焊接修复工艺的修复

发布日期:2019-07-29 作者: 点击:

  通过对机床铸件缺陷的几种传统焊接修复工艺的修复结果,确定了机床铸件修复的新工艺和新工艺。

  1焊条焊接:将铸铁焊条Z248焊接到机床铸件、铸铁平台上,焊接修复过程分为两种类型,第一种:焊接前预热至550℃-650℃,焊接修复后5-8小时;两种:机床铸件,电机试验台焊接前不预热,焊接后3-4小时。两种方法均易产生裂纹和硬斑,焊接后不易加工。电极很便宜。采用镍基铸铁焊条Z308焊条对机床铸件进行修复。磨削平台、焊接层和焊接层应冷却至60℃以下。焊缝区气孔和裂纹少,机械加工好,焊接强度高,无脱落。现象,由于机床铸件的影响,钢轨加工后吸油量和焊条的吹风力,容易产生咬边,形成“焊接痕迹”。焊接区域的颜色与铸铁台面本身的颜色有很大的不同,焊条的价格也比较昂贵。

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  2喷焊:根据喷焊过程,测试平台表面预热到150°C以上,在最初的喷焊粉,喷表面加热到900°C - 1200°C,使焊料粉融化形成一个平面上。由于预热时间和加热时间较长,机床铸件受热面积大,热应力大,比弧焊更容易产生裂纹,且线收缩产生裂纹的倾向较大。由于裂纹容易受到喷焊时间、喷层厚度等因素的影响,缺陷的尺寸受到限制,需要对焊缝修复缺陷进行清理。由于喷粉中含铁量较高,形成的喷层多为电弧焊和机床。铸件本身的颜色更相似。但是,由于镍的存在,机床铸件和钻床工作台不可能配合使用,焊接后即可加工。传统的喷焊和电弧焊工艺在焊接后易产生裂纹,机床铸件易发生热变形,易产生二次气孔。金属颜色的焊接与机床铸件的不同以及刮削平台的不同是其共同特点。传统的焊接修复工艺不能完全解决机床铸件缺陷修复的根本原因。


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