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重庆二手加工中心为你讲解加工中心的线镗工艺

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重庆二手加工中心为你讲解加工中心的线镗工艺

发布日期:2019-07-15 作者: 点击:

  曲轴孔的作用主要是支承曲轴,传递曲轴扭矩并通过法兰输出,同时吸收活塞运动时产生的轴向力和侧向力。由于曲轴孔的加工质量有极其重要的影响发动机的性能,要求发动机的曲轴孔过程通常是严格,包括直径、位置、圆度、同轴度,每个曲轴的中心孔的直线度。表面粗糙度等。为了满足这些苛刻的工艺规范,精加工工艺一般采用两种加工方法:特种机床螺纹或铰链[3-4]。为了减少三缸、四缸发动机的投资,实现共线生产,海马某型缸的曲轴孔扩孔消除了铰链。采用加工中心线镗孔工艺,实现了机床中机器人的自动调整,质量得到可靠保证。曲轴孔的整个加工过程为:半圆孔粗加工→两次半精加工后完成瓦盖→精加工,所有加工过程在加工中心完成。


  曲轴孔粗加工


  1.1曲轴孔粗加工夹具


  曲轴孔加工夹具如图1所示。在此过程中,选择气缸盖接头表面和气缸盖孔进行定位,以保证气缸盖加工余量均匀,保证气缸盖孔与接头表面的垂直度。工件进入夹具后,导轨下降,关节表面缸瓦盖的定位支持,然后下降到指定的位置,以自我为中心的结构,通过四缸孔定位,以自我为中心的结构的中心位置在同一直线。定位完成后,气缸开始移动并按压气缸。如发现气缸位置气密,机器将启动加工程序;如果密闭性检测报警,则需要重新定位并夹紧。


  1.2曲轴孔加工工具


  曲轴孔粗镗工具如图2所示。叶片分为3组,每组3片。经过粗加工后,曲轴孔的一侧留有0.85 mm的余量。


  原粗镗刀采用R0.4刀片,刀具寿命过短,加工后曲轴孔粗糙度高。改进后更换R0.8叶片,试用后粗糙度有所提高,使用寿命大大提高。


  1.3曲轴孔粗加工


  主轴夹紧工具→工具→进入曲轴洞镗刀和曲轴孔同轴→粗3、4、5档(第一组刀片镗第三齿轮,第二组镗第四齿轮,第三组镗第五文件)→工具→退出固定旋转180°→工具→进入曲轴洞镗刀和曲轴孔同轴→粗镗1和第二齿轮(第一组刀片镗第二齿轮、第二组镗第一齿轮)→工具出口,处理过程如图3所示。


  2曲轴孔镗


  2.1加工中心设备使用的可行性分析


  在大批量生产中,利用专用机床对曲轴孔进行绕制是一种常用的加工工艺。用数控机床代替专用机床有两大困难:1)夹具设计比较复杂,在加工过程中需要对工件进行升降夹紧;2)该工艺是否能满足曲轴孔的表面粗糙度、孔的位置和孔的孔径,孔的圆度和同心度的加工能力为CPK≥1.33或CP≥1.33的质量要求。夹具的升降可由PLC控制系统、气缸等控制。


  实现了机械零件,夹具设计是为了保证工件的定位精度。


  曲轴孔位置的精度,由于气缸孔没有完成,只需要考虑曲轴孔的加工误差和设计参考。影响因素有工件定位误差、设备定位和重复定位误差、托盘定位和重复定位误差。按照ISO标准,如果机床主轴定位精度为0.006,重复定位精度为0.003,托盘定位为5”,重复定位精度为2”;导套的位置偏差控制在0.003的范围,如果工件的定位误差≤0.02,计算曲轴的400毫米的长度,在精度范围内的设备,理论上它的位置将在0.034(可靠性≥99.74%)。考虑到实际加工刀具的力和原点定位的系统偏差,保证加工后工件的位置平均值在0.05的偏差范围内,保证加工能力CPK≥1.33。


  曲轴孔的圆度和同心度与主轴的远端跳动和整个系统的刚度有关。


  因为曲轴洞是由双材料(粉末冶金轴承盖是由气缸材料是铸铁)、表面粗糙度和孔径的加工能力是难以保证,和工具和材料的刚度叶片的高度要求。研究表明,刀具供应商也有类似的加工案例,可供参考。


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关键词:重庆二手加工中心

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