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重庆二手加工中心告诉你如何去检查和维修机器

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重庆二手加工中心告诉你如何去检查和维修机器

发布日期:2019-01-09 作者: 点击:

  一、主轴体系常见毛病


  某立式加工中心镗孔精度下降,圆柱度超差,主轴发热,噪声大,但用手拨动主轴滚动阻力较小。


  (1)毛病剖析。主轴部件解体查看,发现毛病原因如下:①主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分,这是由于该加工中心用的压缩空气无精滤和枯燥设备,故气动吹屑时少数粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内,形成润滑不良,导致发热且有噪声;主轴内锥孔定位外表有少许碰伤,锥孔与刀柄锥面合作不良,有微量偏心;②前轴承预紧力下降,轴承游隙变大;③主轴主动夹紧组织内部分碟形绷簧疲劳失效,刀具未被完全拉紧,有少许窜动。


  (2)毛病处理。替换前轴承及润滑脂,调整轴承游隙,轴向游隙0.003mm,径向游隙士0.002mm;克己简易研具,手工研磨主轴内锥孔定位面,用涂色法查看,保证刀柄与主轴定心锥孔的接触面积大于85%;替换碟形绷簧。将修好的主轴装回主轴箱,用千分表查看径向跳动,近端小于0.006mm,远端150mm处小于0.010mm。试加工,主轴温升和噪声正常,加工精度满足加工工艺要求,毛病扫除。


  (3)改善办法:①添加压缩空气精滤和枯燥设备,过滤器要定时排水,定时清洗或替换滤芯;②随时查看主轴锥孔、刀柄的清洁和合作情况,查看空气枯燥器作业是否正常;③合理安排加工工艺,防止材料切除率陡变;④禁止超负荷运转,有毛病应及时报修,不得带病运转。


  2.主轴部件的拉杆钢球损坏


  (1)毛病现象。某立式加工中心主轴内刀具主动夹紧组织的拉杆钢球和刀柄拉紧螺钉尾部锥面经常损坏。


  (2)毛病剖析。查看发现,主轴松刀动作与机械手拔刀动作不协调。这是由于限位开关挡铁装在气液增压缸的气缸尾部,尽管气缸活塞动作到位,增压缸活塞动作却没有到位,致使机械手在刀柄还没有完全松开的情况下强行拔刀,损坏拉杆钢球及拉紧螺钉:


  (3)毛病处理。清洗增压油缸,替换密封环,给增压油缸注油,气压调整至0.5~0.8MPa,试用后毛病消失。


  (4)改善办法:①定时查看并清洁气液增压油缸,监测刀具主动夹紧组织各部分的运转情况,及时消除毛病危险;②定时查看调整气压和液压体系压力,检验液压油质,如氧化蜕变应及时替换。


  3.主轴部件的定位键损坏


  (1)毛病现象。某立式加工中心换刀时冲击响声大,主轴前端拨动刀柄旋转的定位键部分变形。


  (2)毛病剖析。响声主要出现在机械手插刀阶段,毛病开始断定为主轴准停方位差错和换刀参阅点漂移。本机床采用霍尔元件检测定向,引起主轴准停方位禁绝的原因可能是主轴准停设备电气体系参数变化、定位不可靠或主轴径向跳动超差。首要查看霍尔元件的设备方位,发现固定螺钉松动,机械手插刀时刀柄键槽未对正主轴前端定位键,定位键被撞坏。主轴换刀参阅点接近开关的设备方位相同有松动现象,使换刀参阅点微量下移,刀柄插人主轴锥孔时锥面直接撞击主轴定心锥孔,发生异响。


  (3)毛病处理。调整霍尔元件的设备方位后拧紧并加防松胶。从头调整主轴换刀参阅点接近开关的设备方位,替换主轴前端的定位键,毛病消失。


  (4)改善办法定时查看清洁主轴准停设备和主轴换刀参阅点定位设备,注意调查刀柄插入主轴锥孔时的状态,及时消除毛病危险。


  二、进给传动体系常见毛病


  1.Y轴运动中断


  (1)毛病现象某CINCINNATI立式加工中心,Y轴运动到某点后中断。


  (2)毛病剖析。经查看,Y轴断路器跳闸,复位后Y轴仍不能运动。开始断定为Y轴卡死或伺服驱动体系毛病。首要查看Y向滑座导轨及镶条空隙,无问题。断电后用手不能滚动Y轴滚珠丝杆螺母组织,承认系因日常保护保养不当,致使Y轴丝杆螺母卡死。


  (3)毛病处理。取出Y轴滚珠丝杆螺母副,找一适宜的钳台夹紧,将锁紧螺母退松,用手滚动滚珠丝杆。完全清洗后重装并调整丝杆螺母副的预紧力。预紧力一般为最大载荷的1/3,是靠丈量预紧后添加的冲突力矩来换算的。将滚珠丝杆螺母副装回加工中心,查看并调整丝杆两头向心推力组合轴承的预紧力,用手滚动滚珠丝杆的松紧程度以初定预紧力大小,从头调整滑座导轨及镶条空隙。试车后毛病扫除。


  (4)改善办法:①及时、完全整理加工中心各部分的切屑,防止尘埃或切屑进入滚珠丝杆螺母副;②作业中应防止碰击滚珠丝杆螺母副防护设备,防护设备一旦损坏应立即替换;③每半年清除一次滚珠丝杆上旧的润滑脂,涂上新的润滑脂。


  2. X、Y两轴插补加工圆台(或内孔)时,圆度差错超差


  (1)毛病现象。某CINCINNATI立式加工中心X、Y两轴联动加工圆台时差错大,工件圆台在过象限处有一较显着的起伏。


  (2)毛病剖析。开始判断是X、Y轴的定位精度差或是X、Y轴有关方位补偿参数变化。调出CNC体系X、Y轴方位补偿参数查看,均在要求范围。在JOG模式下低速滚动Y轴,用千分表查看,发现Y轴轴向窜动达0.2mm。查看Y轴进给传动链前、后支承座,丝杆电机支架及电机轴承无反常,丝杆轴承座内轴承游隙及预紧正常,但轴承座压盖细微松动。


  (3)毛病处理。调整丝杆轴承座压盖,使其压紧轴承外圈端面,拧紧锁紧螺母。从头检测Y轴轴向窜动,小于0.005mm。重装后试加工,毛病扫除。


  (4)改善办法:①加强进给传动链的日常查看保护,及时紧固松动部位;②通过对加工零件的检测,及时对进给传动链进行调整;③每年应查看一次进给传动链的反向空隙和丝杆螺距差错并及时补偿,作出具体记录存档。


  三、ATC设备


  1.刀具插入主轴锥孔未卡紧


  (1)毛病现象。某龙门加工中心主轴拉刀松动。


  (2)毛病剖析。加工中心刀具是靠主轴上部的蝶形绷簧拉紧的,拉不紧刀的可能原因有:①蝶形绷簧变形或失效;②刀柄尾拉紧螺钉松动。首要查看刀柄尾拉紧螺钉,发现与刀柄的螺纹联接松动退丝,后退了约一个螺距。蝶形绷簧未失效。


  (3)毛病处理。调整刀柄尾拉紧螺钉在刀柄的轴向方位并加装锁紧螺母,毛病扫除。


  (4)改善办法:①经常查看刀柄尾拉紧螺钉的紧固情况;②在刀柄尾拉紧螺钉和刀柄间加装锁紧螺母。


  2.刀具交流进程噪声较大


  (1)毛病现象。某龙门加工中心刀具主动交流进程速度过快,噪声较大。


  (2)毛病剖析。经查看,机械手拔、插刀进程速度过快,缺少缓冲进程,发生较大的撞击。该机械手的拔、插刀运动由液压油缸驱动,导致液压油缸活塞速度过快的原因主要有:①液压油氧化蜕变;②液压体系冷却器作业不正常,油温过高;调速阀节省螺钉松动。查看发现液压体系冷却器周围堆积了许多尘埃,导致冷却效率降低,油温升高,调速阀节省效果差,机械手拔、插刀进程速度变快。而液压油无蜕变,调速阀节省螺钉亦未松动。


  (3)毛病处理。完全整理冷却器周围堆积的尘埃,剖析调理机械手拔、插刀油路的调速阀,使转向速度适宜。为了减小拔、插刀进程的冲击,别离调理拔、插刀油缸两头的节省螺钉,添加油缸行程末端的缓冲行程。调理完毕后从头试车,毛病扫除。


  (4)改善办法:①严格执行液压体系定时调整、清洗、过滤和替换准则,保证液压体系压力、流量、流速安稳;②定时清扫液压体系冷却器和冷却电扇上的尘埃。随时调查冷却器的作业情况,严格控制油液温升。


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关键词:重庆二手加工中心

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