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cnc加工中心回收的常见问题及处理方法

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cnc加工中心回收的常见问题及处理方法

发布日期:2016-07-27 作者: 点击:

cnc加工中心的常见问题及处理方法

  1、拉延模 

  板件不稳定,易拉伤、起皱、开裂,R角处有暗伤。 

  应对措施:检查顶杆是否高度一致,压料板、上模表面是否有拉伤痕迹(硬度不够),是否有砂孔,尺角是否圆顺光亮或太小,主机或顶出压力是否有异常,板料的材质、尺寸是否有变动。 

  2、成形模 

  板件不稳定,R角处有暗伤,卸料不畅。 

  应对措施:检查定位是否松动,把R角磨顺或放大,顶料器弹簧是否变形或变小。 

  3、落料冲孔模 

  毛刺过大,板件不好卸料,废料排不出,刀口边缘有勾料现象。 

  应对措施:检查刀口、冲头是否锋利、垂直,间隙是否过大或过小,废料孔是否合乎要求,压料板与刀口之间是否太小,弹簧是否变形或太小,刀口吃入量是否太深或太大。 

  4、侧冲、悬吊模 

  毛刺过大,冲头易崩,凸轮难退回,废料排不出。 

  应对措施:检查冲头吃入量是否太深(悬吊一般为2mm即可),凸轮是否有松动,行程是否太长,弹簧是否变形或太小,凸轮压板与滑块间隙是否太小,废料孔是否合乎要求。 

  5、翻边模 

  翻边处凹凸不平,转角处起皱,拉毛,翻边宽度不稳定。 

  应对措施:检查边刀与压料间隙是否过大(一般为料厚的一半),上下模刀块间隙是否太大或太小,硬度是否达到要求,转角处料边是否太长,压料板是否过低或弹簧压力太小。 

  注意:在cnc加工中心没有开始制造之前,先要把模仁周边及上下模板边缘进行倒角,这是必不可少的,又是最容易被忽视的工作。机床的合理选用

    在机械配件加工机床上加工机械配件加工时,一般有两种情况。第一种情况:有机械配件加工图样和毛坯,要选择适合加工该机械配件加工的机械配件加工机床。第二种情况:已经有了机械配件加工机床,要选择适合在该机床上加工的机械配件加工。无论哪种情况,考虑的因素主要有,毛坯的材料和类、机械配件加工轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、机械配件加工数量、热处理要求等。概括起来有三点:①要保证加工机械配件加工的技术要求,加工出合格的产品。②有利于提高生产率。③尽可能降低生产成本(加工费用)。

重庆cnc加工中心回收

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